洗矿机作业生产操作及巡检：
(1) 日常作业过程中，侮隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为:A槽洗机一B槽洗机一圆筒洗矿机一重型板式给矿机;每隔120分钟需进行1次设备的点检工作。
(2)及时清理槽式洗矿一机溢流槽内的树根、草根等杂物;出现跑粗时减少给料量或冲洗水量，保证槽洗溢流畅通。
(3)检查槽洗机水下瓦轴封水供水是否正常(压力)0. 15MPa)，不正常时落实管道畅通及高位水池水位情况。
(4)观察电机、减速机、齿轮付啮合及运转情况，出现轴承座地脚螺栓松动或缺失的，紧同或补齐;存在异常声音和温升，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
(5)观察槽箱内返砂提升及排料情况，因叶片磨损严重导致排料不畅的，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
(6)观察螺旋轴运行及主轴瓦温度情况，存在明显跳动、异常声音的，或者螺旋轴主轴瓦发热，温度在500C时，首先应增加润滑频次，增加润滑后(30分钟后)若发热状况仍未缓解，做好记录，向班长或控制中心汇报，由点检员到现场核实，商定下步处理意见。
(7)观察圆筒洗矿机筒体内物料的流动情况，进出料应畅通。
(8)圆筒卸矿段排出的矿石应干净(含泥率-1.50%)，矿石明显带泥时，调整重板给矿转速或圆筒冲洗水阀门开度。
(9)圆筒冲洗水压力及水量应满足洗矿要求(水压)0. 45MPa)，因冲洗水管(或水眼)堵塞导致冲洗水量变小，应向控制中心汇报，停机、切断圆筒洗矿机的电源、挂“禁止启动”牌，进入圆筒内部疏通堵塞的冲洗水眼;因回水供应问题导致冲洗水压力下降并影响洗矿生产，应及时向控制中心汇报。
(10)圆筒筛下物料往两台槽洗机的分料应均匀，分料不均时通过调整圆筒冲洗水阀门调节水量进行处理;调整后分料仍严重不均的，向控制中心汇报，由工艺员和专检员现场确定处理意见。
(11)观察圆筒电机、减速机及联轴器的运行情播瞩昨在异常声音(螺栓松、棒销断)和温升时，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
(12)观察筒体及筛条、衬胶、挡水圈的情况，出现漏浆、断裂、缺失、松动、脱落、穿孔时，视严重程度确定是否现场停机，并向控制中心汇报，安排处理。
(13)观察重板机链板上的物料输送情况，输送物料明显偏少或走空，应落实矿仓内是否有存矿，督促碎石机司机及时扒布、‘;遇供孙、‘不足的，及时向班长或控制中心汇报。
(14)观察重板下料漏斗的情况，存在积泥、积矿的，调整漏斗内的冲洗水水量，或用高压水清理积泥、积矿:冲洗水喷射存在死角而造成积泥的，或漏斗衬板变形、移位或脱落的，向控制中心汇报，在停机时处理。
(15)观察输送链板的运行情况，出现跑偏时，行调整:无法调整且跑偏严重时，以及链板脱焊、变形，向控制中心汇报，停机处理。
(16)观察刮泥装置刮泥是否正常，无法刮泥时，进行调整，严重的向控制中心汇报。
(17)观察调速表调节是否灵活、可靠，调速失灵时，向控制中心汇报、处理。
(18)检查液压站运行是否正常，存在异常声音或回油温度偏高(>50℃)、管路漏油时，向控制中心汇报，专检员现场确定处理意见。
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